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盛豐金屬

一種高鉬含量鉬鐵粉末的制備方法與流程


  鉬鐵粉末主要用作煉鋼中鉬的添加劑,在鋼中加入鉬可以使鋼具有均勻的細晶組織,提高鋼的淬透性,有助于消除回火脆性。鉬可以代替高速鋼中的一部分鎢,鉬與其他合金元素一起廣泛用于生產(chǎn)不銹鋼、耐熱鋼、耐酸鋼和工具鋼,以及具有特殊物理性能的合金。鉬能增加鑄鐵的強度和耐磨性,鉬鐵是鉬和鐵的合金,也是粉末冶金產(chǎn)品的重要原料合金粉末。
  鉬鐵粉末生產(chǎn)的傳統原料是輝鉬礦,鉬精礦在冶煉前,通常在多室爐中氧化焙燒,得到硫含量小于0.07%的焙燒鉬礦。鉬鐵冶煉一般采用爐外法,用含硅75%的硅鐵和少量鋁顆粒作為還原劑,鉬鐵錠冷卻后粉碎,得到鉬鐵粉。用這種方法制備的鉬鐵粉末一般含鉬50 ~ 60%,生產(chǎn)鉬含量大于70%的鉬鐵粉仍有很大的技術(shù)難度。   
  為了克服現有技術(shù)的不足,技術(shù)人員研發(fā)了一種粉末冶金用高鉬含量鉬鐵粉末的制備方法,包括以下步驟:1、以鐵粉和鉬粉為原料,鉬含量大于70wt  %;2、將機械混合后的粉末放入球磨罐中,按照加入粉末的質(zhì)量配比研磨球,研磨球的質(zhì)量不大于粉末質(zhì)量的20倍;3、將球磨罐置于球磨機上,控制球磨速度在300-500轉/分鐘范圍內,球磨時(shí)間為1-2小時(shí);4、將合金粉在氫氣氣氛中于500-600還原退火。   
  根據該技術(shù)的示例性實(shí)施例,步驟1中原料中還原鐵粉或霧化鐵粉的純度大于98%,粒度為負100目,鉬粉的粒度小于或等于100m,純度大于或等于99%;鉬鐵粉末中的鉬含量大于70wt%;步驟1按照以下方法進(jìn)行:以還原鐵粉或霧化鐵粉和超細鉬粉為原料,進(jìn)行機械混合,混合方式可以是V形、雙錐或鼓式混合器混合;步驟2按照以下方法進(jìn)行:將鉬粉和鐵粉的混合粉末放入球磨罐中,然后放入直徑為10毫米、5毫米和3毫米的鋼球作為磨球,其中磨球與粉末的質(zhì)量比不大于20,333,601;密封球磨罐;步驟4中的還原和退火處理的時(shí)間為1.5-2h。   
  與現有技術(shù)相比,該技術(shù)制備高鉬含量鉬鐵粉末的方法具有以下實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著(zhù)進(jìn)步:1、增加了原料的可選范圍,市場(chǎng)上的大部分鐵粉和鉬鐵粉末在應用中可以作為原料;2、降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。這個(gè)技術(shù)方案工藝流程簡(jiǎn)單,對生產(chǎn)設備要求低,適合工業(yè)化批量生產(chǎn);3、鉬鐵粉末質(zhì)量顯著(zhù)提高,采用該技術(shù)方案制備的高鉬含量鉬鐵粉末具有鉬含量高、氧含量低的特點(diǎn),可用于制備性能高的合金鋼和粉末冶金材料。